按砂浆拌和料的加水方法不同，可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。
①干式。按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴，与来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式的施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
②湿式。进入注射机的是已加水的砂浆拌和料。因而注射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的注射方式。但是湿料易于在料罐、管路中凝结，造成堵塞和清洗的麻烦，因而未能推广使用。
③半湿式。也称潮式，即砂浆拌和料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料注射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
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减水剂的作用是使砂浆降低达到一定塌落度所需的水量，以较少的水达到要求的塌落度。意味着有效较低了水灰比，从而通畅能改善混凝土强度，水密度以及耐久性，但主要是能够有效地提高砂浆的流动性，改善泵送性能，它的基本原理就是改善水泥的凝聚结构，改善混凝土泵泵送性能，在不太久的时间内使之成为分散性结构，提高流动性，已达到减水的目的。满足混凝土喷浆机组的可泵性，泵送的砂浆土有着一定的强度和耐久性，还有很好的流动性。
注浆搅拌一体机水泥注浆泵施工步骤：
1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径42mm，孔深根据设计要求确定。
2、安装注浆管：将加工的注浆管插入注浆孔内。
3、试压注水：将注浆泵吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高，保证注浆效果。
4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双缸浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。
5、注双缸浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到最佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。
6、清洗注浆泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。河北廊坊隧道拱顶注浆一体机你了解多少
设备的使用环境以及拖运、安装与定位的注意事项：
1. 本产品是按照有关规定要求设计制造的，由牵引机车牵引拖动到的施工现场，限速10km/h。
2. 本设备不能用来载运任何货物。
3. 在道路上拖行时确保机门、支腿锁定，导向轮收起。
4. 机器的周边必须与斜坡、地坑、地沟、排水沟离开一米以上的距离，以防地基不能承受重压而塌陷，同时便于维护和保养。
5. 支腿的支撑面必须平整、坚实，能使整机水平、稳妥放置，否则要添加支撑块或枕木，如果支撑能力仍然不够，必须扩大支撑面积，例如可用更大的支撑块或增加枕木的数量。
6. 确保设备的设置安全，车轮离地，四个支腿支承整机，支腿插销定位后必须锁定，液压支腿伸出定位时注意压脚。
7. 设备工作时，封闭工作区的公共交通。
8. 禁止有操作资格以外的人操作设备、攀爬设备甚至接近设备。
9. 工作区应有良好的视野，如果操作者的视野受阻，必须有第二者做指导。
10. 工作场地及其周围无易燃、易爆物品。
11. 工作场地通风良好。
12. 工作场地海拔不超过1000m。（仅限于柴油泵）
13. 工作环境温度为-15度到40度，在24 小时内平均温度不超过35℃，非工作期间最低温度不低于-40℃。
拱顶带模注浆一体机对介质的要求：
1. 选用优质硅酸盐水泥做介质；
2.中砂或粗砂的细度模数宜大于2.5，含泥量不应大于3％；
3.使用水玻璃作为注浆介质时，介质粒径应不大于15mm；
4.使用碱性速凝剂时，介质中不得掺杂活性二氧化硅；
5.介质中不能含有太多杂质，含水率控制在10％~15％；
6.速凝剂的初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟；
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